Меню Закрыть

Фотограмметрические системы

AICON MoveInspect HF4

AICON MoveInspect XR8

AICON DPA

При решении задач высокоточного контроля геометрии, проектирования и создания новых образцов изделий используются бесконтактные измерения. Однако при решении некоторых задач (например, для измерения и анализа сильно изогнутых труб) применение лазерных трекеров или измерительных манипуляторов (рук) невозможно из-за наличия труднодоступных мест и ограниченного пространства где можно было бы разместить оборудование. Тогда на помощь приходят фотограмметрические системы, работа которых основана на обработке изображений, полученных цифровыми камерами.

В общем случае фотограмметрическая система включает в себя 2 или более камер, расположенных в одном корпусе или одну ручную цифровую камеру, а также программное обеспечение, решающее задачи обработки изображений и расчета трехмерных координат объекта.

При выполнении фотограмметрических измерений используются специальные марки (мишени), которые впоследствии помогают при соединении между собой полученных фотографий и выполнении внешнего ориентирования цифровой камеры (определения положения и угловой ориентацию камеры в пространстве). Такие светоотражающие марки наносятся (приклеиваются) на объект съемки в те места, где необходимо выполнить измерение координат. Должен соблюдаться принцип: марки должны быть видны как минимум с двух точек съемки. После нанесения мишеней и маркеров, определяющих контрольные точки, производится съемка объекта с разных сторон и под разными углами. 

Полученные снимки загружаются в специальное ПО для выполнения обработки: определения координат X, Y, Z точек объекта, на которые нанесены светоотражающие марки, и реконструкции 3D-сцены. Достаточно крупные участки деталей произвольной формы отображаются с высоким уровнем детализации. Результатом обработки снимков является 3D-массив точек наблюдаемой области поверхности объекта (облако точек). На его основе строится твердотельная модель объекта на основе триангуляции Делоне.

Достоинства фотограмметрических систем:

  • высокая точность измерений;
  • высокая степень автоматизации процесса измерений и связанная с этим объективность их результатов;
  • высокая производительность (поскольку измеряются не сами объекты как таковые, а лишь их изображения);
  • возможность дистанционных измерений;
  • благодаря возможности использования при измерениях сразу нескольких камер, можно отслеживать деформацию изделия в режиме онлайн или сравнить результаты с CAD­-моделью и номинальными данными.

Фотограмметрические системы AICON применяются как в цеховых, так и в лабораторных условиях для решения следующих задач:

  • геометрический контроль размеров и формы деталей;
  • позиционирование и совмещение компонентов;
  • анализ деформаций;
  • нагрузочные испытания;
  • сравнение с CAD-моделями;
  • контроль первых образцов;
  • определение геометрических характеристик;
  • анализ процессов в производстве;
  • анализ процессов при сборке деталей.