Меню Закрыть

Координатно-измерительные машины (КИМ)

Мостовые КИМ

Цеховые КИМ

Координатно-измерительная машина (КИМ) — автоматизированное устройство для измерения геометрических характеристик объекта.

Как правило, точность измерений координатной машины до десятков  микрон, или микрометров.

КИМ применяются на производственных и сборочных процессах для:

  • Контроля заготовительно-штамповочной линии
  • Контроля процессов изготовления и обработки деталей
  • Проверки размеров детали
  • Проверки качества сборки в сравнении с требуемым дизайном
  • Точного контроля эксклюзивно мелких деталей с уникальной геометрией

КИМ могут не только измерять типовые поверхности, но и определять систему координат положения специальных поверхностей относительно базовых. КИМ позволяют контролировать параметры корпусных деталей, валов, рычагов, втулок, болванок, пуансонов, поршневых элементов, расходных частей и других изделий, поверхности которых образуют плоскости, цилиндры, конусы, сферы, линии пересечения различных поверхностей. В сложных технологических процессах применение координатно-измерительных машин оправдывает себя, например, как способ объединения нескольких этапов производства. Например, контрольный узел может выступать центром сбора информации о всех частях и деталях конструкции или готового технического средства, что минимизирует и риск допуска ошибок.

Результаты измерений представляются в виде отпечатанных протоколов или оперативных сообщений, отображающих необходимую информацию.

Применение КИМ:

  • Машиностроительные предприятия
  • Авиационные предприятия
  • Металлургические предприятия
  • Космические предприятия
  • Отрасли тяжёлой промышленности
  • Небольшие заводы и мастерские

Традиционная «мостовая» КИМ является трехосевой с X, Y и Z осями. Оси ортогональны друг к другу и образуют обычную трехмерную систему координат. Каждая ось имеет свой масштаб, что определяет расположение этой оси. Машина считывает данные о положении множества точек снимаемого объекта (X, Y, Z) посредством использоания специального датчика, а затем, полученный массив данных анализируется, чтобы определить размер и расположение объекта. Датчик управляется либо оператором, либо компьютером. КИМ может быть запрограммирована на конвейерный поточный анализ, что позволяет считать КИМ специализированной формой промышленного робота.

Технические и экономические преимущества КИМ:

  • Сокращение времени, трудоемкости и ошибок измерений;
  • Возможность комплексного контроля качества и автоматизация получение результатов замеров;
  • Повышение эксплуатационной гибкости системы;
  • Работа в режиме ограниченного обслуживания и т.д.
  • Применение КИМ обеспечивает более высокую гибкость измерений и предоставляет больший объем измерительной информации по сравнению с традиционными методами измерений.